Ce logiciel de supervision offre aux utilisateurs une visibilité complète et instantanée sur leurs opérations en cours et sur l’état de marche des machines. « Les données machines sont de toute façon disponibles à tout moment, explique Nicolas Relange, CEO de l’entreprise. Il n’y a donc aucune raison de demander aux opérateurs d’introduire manuellement des reporting dans les ERP ou MES quand tout peut être automatisé. On élimine les risques d’erreurs humaines lors de la saisie des données tout en libérant du temps pour les opérateurs afin qu’ils puissent se consacrer entièrement à leurs tâches de production. Toute l’organisation du travail dans les ateliers est optimisée. »
Les points forts du logiciel
Illustrant l’importance de la gestion des données et de l’analyse informatique dans les environnements numériques modernes, Atsora Tracking va au-delà d’un système de monitoring de machines CNC standard. La technologie développée par Atsora Solutions s’appuie sur la connexion native aux commandes numériques pour accéder aux données fiables, précises et directement exploitables issues des machines.
Grâce à l’acquisition d’un grand nombre de données telles que le mode d’exécution, le nombre de pièces, la fin prévue du cycle en cours (déduite d’une multitude de données qui dépendent du type d’atelier, en croisant activité de la machine, compteurs, programme d’usinage par exemple), les données d’usinage ou la durée de vie des outils, il assure non seulement un suivi de production optimal en temps réel mais permet également de procéder rapidement aux corrections nécessaires. L’analyse des rapports de cycles par exemple fournit des informations sur l’efficacité de telle ou telle méthode. Le logiciel fournit également aux opérateurs la liste des tâches à venir comme les changements de pièces ou d’outils et les inspections et peut les avertir s’il existe le moindre risque que les objectifs de production ne soient pas atteints.
L’analyse et la transmission immédiate par SMS ou mails des dysfonctionnements tels que les arrêts courts et leur récurrence, les alarmes machines et alarmes de la commande numérique ou les arrêts machine dépassant le temps donné garantit de pouvoir réagir avec rapidité et efficacité. Afin de dispenser les opérateurs d’une saisie manuelle, les causes d’arrêt de la machine sont enregistrées et classifiées automatiquement et servent ensuite de base à un processus d’amélioration continue.
Hausse de la productivité
Ces diverses analyses en temps réel et les correctifs qu’elles permettent d’amener rapidement servent à identifier les coûts de production par pièce et à les améliorer en prenant les bonnes décisions au bon moment, notamment en préparant les outils en amont pour éviter toute perte de temps ou en comparant les temps d’exécution estimés et réels. Modulable, Atsora Tracking s’adapte à la typologie des ateliers afin de proposer les solutions les plus pertinentes. L’objectif est de transformer les opérations de production pour atteindre des niveaux d’efficacité et de qualité inégalés.
Multiples applications possibles
Ce logiciel convient à de nombreuses industries telles que l’aéronautique et la défense, l’horlogerie et la bijouterie, le médical, l’énergie ou la production de moules et s’adapte facilement grâce à des plug-in capables de traiter différentes applications. Avec 200 fichiers de configuration pour l’acquisition de données, il prend en charge une large gamme de protocoles et est compatible avec un grand nombre de commandes telles que Fanuc, Siemens Sinumerik 840D et 840D SL, Heidenhain, Mitsubishi, Fidia, D.Electron, Selca, Makino, Okuma et Brother.
